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料帶蝕刻

料帶蝕刻

產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 料帶蝕刻是一種高精密度和高自動(dòng)化的化學(xué)連續蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的卷料。采用料帶連續蝕刻產(chǎn)能高、質(zhì)量穩定、劃傷和打折的風(fēng)險較低,
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產(chǎn)品詳細描述

 

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱(chēng):

料帶連續蝕刻

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

料帶連續蝕刻 是一種高精密度和高自動(dòng)化的化學(xué)連續蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的卷料。整個(gè)制程無(wú)需人工接板和放板,所有工序均采用機械式或光學(xué)感應的自動(dòng)化卷對卷傳輸操作,此方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品效率高,質(zhì)量更具穩定性。

工藝特點(diǎn):

 

料帶連續蝕刻 材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間,材質(zhì)很薄,采用料帶連續蝕刻產(chǎn)能高、質(zhì)量穩定、劃傷和打折的風(fēng)險較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻,卷對卷連續蝕刻工藝具備后續的連續沖壓、連續表面處理等加工優(yōu)勢,制造成本大大降低。

工藝流程:

卷料準備-料帶連續清潔-料帶連續貼膜 -料帶連續曝光-料帶連續顯影-料帶連續蝕刻 -料帶連續脫膜-料帶蝕刻在線(xiàn) 檢驗-成品檢驗 -包裝出貨。

我們的優(yōu)勢

1、卓力達二十多年來(lái)始終在蝕刻領(lǐng)域深耕和創(chuàng )新研發(fā),和國內多所知名院校合作設立聯(lián)合實(shí)驗室,共同開(kāi)發(fā)特殊蝕刻藥水配方和非金屬碳纖維蝕刻開(kāi)發(fā)。強大的工藝和研發(fā)團隊,高效團結的制造團隊,致力于不銹鋼、鈦合金、銅合金、鉬、鎳基高溫合金等材料的蝕刻加工、技術(shù)創(chuàng )新、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

2、公司先后通過(guò)ISO 9001質(zhì)量管理體系認證、ISO 14001環(huán)境管理體系認證、汽車(chē)行業(yè)IATF 16949認證、高新技術(shù)企業(yè)認證、政府許可排污許可證書(shū)、多項實(shí)用新型專(zhuān)利和發(fā)明專(zhuān)利等證書(shū)等。

3、法國進(jìn)口菲林光繪機和多臺料帶連續蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機,日本引進(jìn)蝕刻藥水自動(dòng)添加系統和藥液再生系統,各種先進(jìn)的設備保證各個(gè)制造過(guò)程中的設備運行穩定、蝕刻數據穩定、品質(zhì)穩定。

4、擁有科學(xué)嚴謹的品質(zhì)管理團隊,從原材進(jìn)廠(chǎng),各個(gè)制程品質(zhì)預防和控制,成品出貨檢驗層層把關(guān)。保障產(chǎn)品生產(chǎn)的一次通過(guò)率高和出貨后的客戶(hù)品質(zhì)滿(mǎn)意度高。

5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達國內三大生產(chǎn)基地,綜合面積十余萬(wàn)平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、料帶連續蝕刻 、卷對卷電鍍、陽(yáng)極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個(gè)領(lǐng)域。擁有各種常規、進(jìn)口以及定制化非標精密蝕刻線(xiàn)20余條,卷對卷連續電鍍線(xiàn)、陽(yáng)極氧化線(xiàn)多條,滿(mǎn)足產(chǎn)能的同時(shí)提供各種金屬表面處理服務(wù),努力做到為客戶(hù)提供一站式整體解決方案。

 

料帶連續蝕刻市場(chǎng)優(yōu)勢

 1、可以滿(mǎn)足大批量高精度工件的工藝和質(zhì)量要求,實(shí)現與前處理自動(dòng)線(xiàn)及后續表面處理、連續沖壓等工序加工的無(wú)縫對接, 相比于人工蝕刻方式的各種不確定性因素和差異來(lái)說(shuō),生產(chǎn)過(guò)程以及產(chǎn)品的穩定性有了很大提高。

 2、由于是料帶連續蝕刻生產(chǎn),無(wú)論是蝕刻工序還是后續的連續沖壓工序、連續表面處理工序等,都無(wú)需過(guò)多的人工干預,質(zhì)量穩定的同時(shí),最大的是效率的提升和制造成本的降低,同時(shí)帶來(lái)的是客戶(hù)產(chǎn)品競爭力和附加值的提高。

 3、料帶連續蝕刻從工藝上來(lái)講又分為了a.先蝕刻后連續沖壓或表面處理的工藝;b.先沖壓或表面處理后再蝕刻的工藝兩種。先進(jìn)行料帶連續蝕刻后沖壓,蝕刻定位孔的公差很難滿(mǎn)足連續沖壓定位精度的要求,會(huì )造成沖壓誤差累積,從而形成圖形偏差失真。如果是先沖好定位孔后進(jìn)行料帶連續蝕刻,單條的窄料帶對于連續曝光來(lái)講就沒(méi)有效率,同時(shí)還要考慮定位孔的保護等因素。綜上所述最好的辦法就是在設計階段各方都考慮各自的工藝優(yōu)缺點(diǎn),共同匹配和提高各自的加工精度來(lái)相互銜接配合。

 

料帶蝕刻工藝的工序流程:

①料帶清潔

先通過(guò)有機溶劑除油、電解除油等方式除去金屬卷料表面的臟污、油跡、印子等,保證材料表面潔凈。

②料帶貼膜

采用貼膜機在料帶表面貼上一層膠膜,用壓膜裝置使膠膜與金屬緊密貼合,防止蝕刻過(guò)程中發(fā)生側蝕。該工序對后續蝕刻的品質(zhì)至關(guān)重要,必須選擇粘合性好、柔韌性高的膠膜。既要保證粘膠與料帶壓緊,防止蝕刻液滲漏,又要保證撕膜時(shí)不會(huì )太費力導致料帶變形。

③料帶曝光

料帶貼上干膜后根據圖紙將膜切成一定形狀,此形狀即為蝕刻形狀。此過(guò)程要重點(diǎn)控制膜切的深度和精度,做到切斷膠膜且不傷到金屬料帶。

④膠膜排廢

膜切后用自動(dòng)撕膜機將部分膠膜除掉,暴露的基材部分被蝕刻鏤空。

料帶蝕刻

將料帶通過(guò)自動(dòng)化運行的蝕刻設備進(jìn)行連續蝕刻,即得到滿(mǎn)足客戶(hù)需求的半成品。

⑥撕膜

料帶蝕刻完成后,采用全自動(dòng)撕膜機除去料帶上剩余的膠膜,呈現出最終的蝕刻成品,后續可按需進(jìn)行電鍍或沖壓等工序。

 

卷對卷蝕刻|卷對卷加工|連續蝕刻加工|料帶連續蝕刻

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地址:南通高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區金川路268號

 

 

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